热镀锌作业线退火炉脱硝设备 退火炉低温脱硝 退火炉SCR脱硝-万纯 1台

万纯热镀锌生产线退火炉脱硝设备 退火炉低温脱硝 退火炉SCR脱硝

       由于热镀锌生产线退火炉在作业过程中废气的排放温度大多低于300℃，而目前电力行业使用的SCR脱硝催化剂的工作温度为300℃～600℃。因此，在非电力行业难以直接使用中高温（300℃～600℃）SCR催化工艺对NOx排放进行控制，因而其脱硝就遭遇了以下困难：

1、排烟温度低, 一般都在150-180 ℃甚至更低；

2、运行工况不稳定；

3、旧窑炉的场地有限, 情况复杂；

4、引高温烟气则破坏热量衡算, 耗能提高(如使用电厂SCR技术)；

5、用户资金紧张, 不愿意多投资等。

      针对上述状况，河北汉蓝环境科技有限公司在传统脱硝技术的基础上，结合自身的工程经验和低温环保催化剂技术，开发了适应性更广泛的低温SCR脱硝系统，系统中采用了先进的烟气加热系统，在200--400℃的温度范围内都能够达到95%以上的脱硝效率。

万纯低温SCR脱硝系统工作原理

      SCR的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)，是目前工业上应用非常广的一种脱硝技术，可应用于电站锅炉、工业窑炉和垃圾焚烧等燃烧设备的NOx排放控制，理想状态下，可使NOx的脱除率达95%以上，是目前能找到的非常有效的固定源NOx治理技术。

     低温SCR的反应原理同样是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO2)，将NOx转化非污染元素分子氮(N2)，NOx与氨气的反应如下：

4NO+4NH3+O2         4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2         3N2+6H2O

NO+NO2+2NH3         2N2+3H2O

     SCR系统影响脱硝效率的主要因素包括烟气的温度、飞灰特性和颗粒尺寸、烟气流量、中毒反应、 NOx 的脱除率、物质的量比n (NH3 ) /n (NOx ) 、烟气中SOx 的浓度、压降、催化剂的结构类型和用量等。

万纯低温SCR脱硝系统特点及优势

1、适用范围广，在160--400℃的治理温区均能保持较好的活性，解决了催化剂在300℃以下失去活性的技术难题；

2、设计灵活，可根据不同烟气的成分可以调整催化剂的配方、节距和壁厚，同时设置合理的填充单元；

3、低温运行过程中，因总风量降低，在空速不变的情况下，可减少催化剂的用量而且节约能源；

4、尿素分解装置设计合理、经济，不用安装尿素分解炉，大大降低了设备费用和运行成本；

5、流场模拟、导流、均氨以及清灰方案设计优良；

6、系统采用自动控制，且设计简单，不必使用昂贵的在线仪表；

7、设备少、占地小、便于现场设计，既适用于新锅炉治理，也便于旧有锅炉治理，基本不受场地和技术的限制；

8、SO2转化率低，NH4HSO4 (ABS)的生成量低；

9、催化剂可高效再生利用，寿命3-5年，更换频率低，使得后期维护运行费用也比较低；

10、可全部实现原材料及生产设备国产化；

11、设备运行稳定，治理效果显著。

      该系统可与玻璃炉窑、工业锅炉、硝酸、化肥、乙烯裂化炉、已内酰胺、垃圾焚烧炉以及废气焚烧炉等各类烟气温度较低的设备配套使用，很大程度上减少了NOX对环境的污染。